Description

DURATEX vise à réaliser des textiles hydro-/oléo-phobes et antimicrobiens pour le domaine du bâtiment et de l'architecture. Les méthodologies devant être mises en œuvre répondent aux exigences de l'industrie textile (coût, vitesse de production, obtention de fonctionnalités complexes, etc.) tout en étant écologiques et applicables via des appareillages déjà existants (c’est-à-dire sans nécessité d'investissement complémentaire et avec possibilité d'une implémentation rapide).

Par ailleurs, le projet Duratex tient compte des des futures régulations européennes qui bannissentle recours aux composés C8 fluorocarbonés (FC) pour l’obtention de propriétés hydro-/oléo-phobes ainsi que l'utilisation de certains composés biocides tels que les nanoparticules d'argent, qui posent problème pour l’environnement (régulation 528/2012).

Trois approches sont envisagées pour la réalisation des revêtements hydrophobes et/ou oléophobes: 1) la réalisation de dépôts à base de nanoparticles et nanofibres modifiés chimiquement par des composés hydrocarbonés branchés; 2) la mise en œuvre de dépôts hybrides de type sol-gel; 3) la réalisation de dépôts obtenus par un procédé de dissolution-reprécipitation locale via l’utilisation des « solvants verts ». De plus, des bioproduits ou oxydes métalliques biocides non toxiques seront incorporés dans les revêtements ou les fibres pour l'obtention de propriétés antibactériennes.

Les résultats consisteront en: 
1) l’établissement d’une base de données des additifs et formulations écologiques pour l'obtention de propriétés antimicrobiennes, hydrophobes et oléophobes; 
2) la connaissance de la législation sur les composés biocides et perfluorés; 
3) la connaissance des exigences pour l'utilisation de ces additifs pour les applications visées; 
4) l’établissement d’un cahier de charges pour la mise en œuvre des revêtements selon les approches à base de nanoparticles et nanofibres, de sol-gel hybride ou de dissolution-reprécipation locale, pour la préparation des textiles hydrophobes et/ou oléophobes et la façon de rendre ces procédés compatibles avec les formulations antimicrobiennes envisagées; 
5) la réalisation des finissages et fils désirés via des procédés éco-compatibles; 
6) l'amélioration de la durabilité des revêtements réalisés pour une meilleure résistance aux facteurs environnementaux.
 

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